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電池拉力剝離試驗機常見測試項目有哪些?

更新時間:2025-06-01   點擊次數:35次
  電池拉力剝離試驗機主要用于測試電池組件間連接的力學可靠性,通過模擬拉伸、剝離、剪切等力學載荷,評估材料間的結合強度、抗斷裂能力及結構穩定性。其測試對象和應用場景涵蓋電池生產全流程,具體包括以下方面:
 
  一、電池核心部件測試
 
  1. 電極極耳焊接強度
 
  測試對象:極耳與電極箔的焊接點(如鋁箔 / 銅箔與極耳的激光焊、超聲波焊接口)。
 
  測試目的:檢測焊接工藝是否牢固,避免因振動或外力脫落引發斷路。
 
  典型標準:GB/T 31241《便攜式電子產品用鋰離子電池安全要求》中對極耳連接強度的規定。
 
  2. 電芯封裝材料剝離力
 
  測試對象:
 
  軟包電池:鋁塑膜與電芯本體的熱封邊剝離力;
 
  硬殼電池:鋼 / 鋁外殼與密封膠、頂蓋的粘接強度。
 
  測試目的:驗證封裝工藝的密封性,防止電解液泄漏或外部水汽侵入。
 
  3. 隔膜與電極層間附著力
 
  測試對象:電極涂布層(正 / 負活性材料)與隔膜的結合力。
 
  測試目的:評估涂布工藝質量,避免循環過程中活性物質脫落導致容量衰減或內短路風險。
 
電池片剝離試驗機.png
  二、電池模組與 Pack 測試
 
  1. 電芯間連接片(鎳帶 / 銅帶)焊接強度
 
  測試對象:模組內電芯通過鎳帶 / 銅帶焊接或激光焊接的連接點。
 
  測試目的:模擬車輛行駛振動或碰撞時的拉力,確保連接點不脫落、不斷裂。
 
  2. 線束與端子壓接強度
 
  測試對象:電池管理系統(BMS)線束與端子的壓接部位。
 
  測試目的:檢測壓接工藝的可靠性,避免因接觸不良導致信號中斷或過熱。
 
  3. 模組固定結構抗拉力
 
  測試對象:模組與殼體間的螺栓連接、卡扣結構或膠黏劑結合力。
 
  測試目的:驗證模組在運輸、安裝過程中的結構穩定性。
 
  三、電池輔料與材料測試
 
  1. 膠帶 / 膠黏劑粘接強度
 
  測試對象:
 
  電池捆扎膠帶(如青稞紙、PET 膠帶)的剝離力;
 
  導熱膠、結構膠與電池殼體的粘接強度。
 
  測試目的:評估輔料在高溫、振動等環境下的持久,確保電芯固定或熱傳導性能。
 
  2. 極片涂層附著力
 
  測試對象:電極箔(鋁箔 / 銅箔)表面活性物質涂層的結合力。
 
  測試方法:通過劃格法(劃十字網格后用膠帶剝離)或拉拔法檢測涂層脫落比例。
 
  應用場景:正極材料(如 NCM、LFP)涂布質量控制。
 
  3. 鋁塑膜復合層剝離力
 
  測試對象:軟包電池鋁塑膜的尼龍層、鋁層、熱封層間的復合強度。
 
  測試目的:防止鋁塑膜在彎折或充放電膨脹過程中分層,導致外殼破損。
 
  四、失效分析與研發應用
 
  1. 焊接工藝缺陷定位
 
  應用場景:當電池模組出現連接點斷裂時,通過拉力測試定位焊接參數問題(如激光功率不足、焊接時間過短)。
 
  2. 新材料力學性能評估
 
  測試對象:新型電極材料(如硅基負極)、復合集流體、固態電解質界面的拉伸 / 剪切強度。
 
  數據價值:為材料研發提供力學性能數據,優化配方設計。
 
  3. 工況模擬
 
  測試場景:模擬電池在擠壓、跌落等情況下的結構承受極限,輔助安全標準制定(如 GB/T 38031《電動汽車用動力蓄電池安全要求》中的機械沖擊測試)。
 
  核心測試參數與方法

測試類型

典型參數

檢測標準

拉伸強度

最大拉力(N)、斷裂伸長率

GB/T 1040.3《塑料拉伸性能測試》

剝離力

單位寬度剝離力(N/mm

GB/T 2792《壓敏膠粘帶剝離強度》

剪切強度

剪切載荷(N)、破壞模式

GB/T 7124《膠粘劑剪切強度測試》

扯離強度

垂直于粘接面的拉脫力(N

GB/T 5210《涂層附著力拉開法》

 




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